​石钢：以“退”为进 绿色蝶变

石钢：以“退”为进 绿色蝶变

初秋时节，在太行山东麓，河北石家庄市井陉矿区的河钢集团石钢公司新厂区内，草木葱茏、百花竞放。

这个始建于1957年的老牌钢铁企业，老厂区位于石家庄市长安区。尽管创造过辉煌，但“钢铁围城”成为城市发展、转型升级亟待破解的难题。2018年，中央生态环境保护督察“回头看”及大气污染问题专项督察明确指出：“石家庄市产业结构调整和重污染企业退城搬迁进展迟缓。”

收到督察反馈意见后，石家庄市成立了由市委、市政府主要负责同志任双组长的督察整改工作领导小组，全力推进整改工作。

石钢将绿色发展理念融入产业链、经济链，把生态效益转化为经济效益和社会效益。2018年底以退城搬迁为契机，走上了一条生态优先、绿色转型的发展之路。

“二次创业”

作为河钢石钢的老员工，张拥华见证了石钢退城搬迁、转型升级的巨大变化。

河钢石钢新区按照4A级景区标准打造厂容厂貌，综合绿化率达到51%。

在张拥华看来，这里不仅一草一木向人们展示着绿色靓丽的外在形象，绿色和低碳理念更是植入企业工艺流程和生产制造全过程，实现了内在本质上的绿色低碳。

位于井陉矿区工业园区的石钢搬迁项目，2018年12月27日开工建设，占地面积2348亩。该项目是石家庄市推动经济绿色发展和产业转型发展的一次有益探索和重大实践。

对于石钢人来说，退城搬迁绝不是简单的一搬了之，而是站在新起点上实现“二次创业”。

钢铁的生产，分为以铁矿石为原料的“高炉—转炉”长流程和以废钢为主要原料的电炉短流程。

相较于长流程，短流程具有不少优势，不仅动力能源为清洁能源，而且主要原料为废钢，省去了焦化、烧结、高炉等传统长流程钢铁行业高污染物排放的工序。

尤其是在环保压力日益增长、中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段的背景下，电炉短流程炼钢模式成为未来钢铁行业转型的主要方向。

基于此，2018年底河钢石钢新区启动建设时，完全摒弃了老厂区的长流程，坚定地选择了短流程。

这是河钢石钢的一次转型，也是张拥华个人职业生涯的一次转型。

张拥华以前是负责给炼铁高炉供料的，到新厂区后没有炼铁了，他就转而负责给炼钢电炉供料。隔行如隔山，对他和供料团队而言，是一次全新的学习和考验。

据介绍，与长流程相比，等量级生产规模下，短流程较长流程吨钢综合能耗降低62%以上，水耗降低46%，碳减排52%以上，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量减少75%，节能减排的效果显而易见。

建成投用的石钢新厂区，采用最先进的环保治理技术，率先实现污染物全部超低、近零排放。

自2020年10月29日正式投产以来，河钢石钢新区驶上了绿色低碳发展的“快车道”。

石钢搬迁新址后的景象

行业先行者

石钢在冶金行业首家引入了浓盐水分质盐结晶处理技术，对废水循环再利用过程中产生的浓盐水进行蒸发结晶处理，提取的无水硫酸钠和氯化钠等副产品用于工业外售。

据了解，河钢石钢新区已成为国内吨钢水耗最低的钢铁企业之一，真正做到了水资源100%循环利用。

事实上，自2018年以来，石钢以退城搬迁为契机，一直做环保治理水平领跑者，争当钢铁行业绿色发展先行者。

全球最先进的装备在石钢能看到，河钢石钢新区大手笔购置了国际最节能、环保、高效的130吨双竖井废钢预热直流电弧炉，以及中国首台世界最大矩形断面连续模铸机、轧制速度最快且产品精度最高的普锐特第七代高线生产线、全流程高精度特钢棒材银亮线等行业先进装备。

钢铁工业最前沿的工艺理念在石钢生产中运用，河钢石钢新区采用的是钢铁行业最绿色环保的全废钢电炉冶炼短流程工艺，各条产线均采用国际最先进的宽扁火焰燃烧技术、无烟燃烧及世界领先的控轧控冷技术、低温轧制技术等多项先进节能减碳技术。与老厂区相比，新区可年降低碳排放200万吨。

高标准的污染防治和智能化管理系统也在石钢得到了应用。

目前，河钢石钢新区建有覆盖各工序的环保配套设施，并设有50993个基础检测点24小时采集数据，实时分析。同时，围绕10个主要环节和42个具体场景，建设绿色短流程特钢智能制造示范工厂，全方位涵盖公司在智能制造背景下的生产、质量、物流、设备、能源、环保等关键业务和管理流程。

不仅如此，厂区布局专门聘请冶金行业工程设计“大咖”科学规划，能最大限度减少物流周转；除废钢等原料和备品备件进厂由车辆运输外，厂内各工序之间的物料和坯材均采用电动平车和输送辊道运输，运输率较老区提升80%以上。

绿色贯穿于整个工艺流程之中，绿色成了河钢石钢新区最亮的底色。

智能制造

“看似不太复杂的工序，却要做到环环相扣，时间也必须严格把控，才能保证钢水成分合格。”张拥华说。

河钢石钢新区电炉上投料系统的升级，是河钢石钢打造特钢全流程智能制造典范的一个缩影。

在今天的河钢石钢新区炼钢车间内，电炉、精炼、RH、连铸工序的自动测温取样、喷号等几十台机器人和智能化设备已经大量替代了人工。

在精炼主控室内，精炼工确认化渣良好后，用鼠标轻点屏幕上“取样启动”按钮，测温取样机器人就伸出长长的“手臂”按照指令操作，快速取出钢水，再通过风动送样器“瞬移”到检化验快分中心。

它们一起，构成了河钢石钢新区智慧工厂的雏形。今年年初，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局等四部委已将河钢石钢新区列入国家绿色短流程特钢智能制造试点示范工厂揭榜单位。

未来，河钢石钢将围绕实现新区“绿色、智能、节能、高质量、高效益”的目标，进一步对生产制造全流程的10个主要环节和42个具体场景，进行智能化提升，打造特钢行业全流程智能制造典范。

依托先进的技术装备支持，河钢石钢新区投产以来，聚焦客户需求，加大科研投入，持续对高端汽车、工程机械、铁路及轨道交通、能源等行业所需高端特殊钢材料的质量瓶颈问题进行攻关，许多关键核心技术取得新突破，产品提档升级速度明显加快。

产品性能的提升，使原有老客户的黏合度更加稳定，而高端产品的开发又拓宽了新客户，新客户的新需求反过来促使研发力度进一步加大，从而形成了良性循环。

出色答卷

河钢石钢新区投产以来，成功开发高端新品50多个，为高端客户生产高端样钢320余个，近20项产品实现替代进口，形成了具有超强竞争优势的高端和独有产品集群。

如今，河钢石钢已与世界汽车零部件百强企业中的31家用钢企业全面建立合作关系，和全球工程机械制造商50强中的22家企业建立稳定供货关系，产品进入世界500强中的38家装备制造企业，并且全部产品实现订单式生产。

石钢成功搬迁，不仅为自身未来发展赢得了更大空间，也对石家庄市经济发展注入新的动力，项目达产达效后，每年实现产值达160亿元、利税达28亿元。

不仅如此，搬迁后的石钢对井陉矿区重构产业布局，重燃区域原动力，重塑特钢新产业，实现产业与城市相互促进，一体化发展带来了更强动力，将带动矿区资源枯竭城市实现产业转型升级发展。

实施石钢退城搬迁，是践行绿色发展理念，落实“坚决去、主动调、加快转”的具体行动，对优化城市布局、防治大气污染、建设幸福宜居城市有重要意义。

业内人士指出，石钢搬迁项目在石家庄市城区工业企业搬迁史上谱写了浓墨重彩的新篇章，石钢顺利完成搬迁，是石家庄市坚决贯彻落实党中央、国务院和河北省委、省政府关于生态环境保护决策部署的具体体现，是为迎接党的二十大胜利召开交上的出色答卷。

（□ 《民生周刊》记者 于海军）